從
剪板機剪切平整斷面分析，我們可以得出下面的結(jié)論:棒料剪板時，剪板破壞主要是因為剪刃尖端附件材料的應力強度因子，大于材料的臨界應力強度因子。
導致形成的裂紋進一步擴展直至最后斷裂分離。在做高速剪板分析時，材料的臨界應力強度因子就不可以用低速時的應力強度因子的計算方法進行計算，因為材料的臨 界應力強度因子即斷裂韌度受速度影響而發(fā)生變化，高速時材料的斷裂韌度明顯低于低速時的斷裂韌度，在低速時材料的斷裂韌度受速度影響不大，當高于某一速度 時，斷裂韌度隨速度的提高而急劇升高，即存在最低斷裂韌度，相對應的也存在最低斷裂韌度時的速度。
在 這一速度進行棒料的高速剪板時，材料的斷裂韌度最低，材料的斷裂基本為全脆性斷裂，此時的斷面質(zhì)量最好。在微觀方面，在高速載荷作用下的材料內(nèi)晶格滑移生 成的位錯數(shù)量增大，而且密度更加均勻。生成的位錯在載荷作用下滑移，當滑移的位錯遇到晶界阻礙時發(fā)生位錯堆積現(xiàn)象，造成應力集中。
當應力集中達到一定數(shù)值時，就會在晶界處發(fā)生穿晶斷裂。位錯的滑移速度隨著加載速度的提高而增大，形成的位錯在短時間內(nèi)向其他方向的擴散減少。因此，裂尖的塑性區(qū)變小，材料趨于脆性斷裂，斷面質(zhì)量較好。
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